Kamaludin Somantri - Pengusaha Jaket Kulit Garut

Kulit penyamakan kulit (sapi, kambing, domba) di industri ini memiliki pemahaman, jenis dan tahapan proses penting. Penyamakan kulit dapat dilakukan secara tradisional (bahan nabati) dan dengan bahan kimia (krom). Enjoy Leather akan menjelaskan metode dan proses penyamakan kulit yang lengkap dan lengkap dalam industri (pabrik) dalam artikel atau makalah ini …

Diskusi dalam artikel ini adalah gagasan tentang penyamakan, fungsi dan tujuan penyamakan, dan rekomendasi jaket kulit.

Apa itu penyamakan kulit?

Yang dimaksud penyamakan kulit adalah proses meningkatkan karakteristik kulit mentah (kulit dan kulit) yang tidak stabil (mudah rusak, mudah rusak) menjadi kulit olahan (kulit) yang lebih stabil (awet, awet). Kulit hewan yang tidak diproses sangat rentan terhadap pengaruh fisik, kimia, biologi, cuaca sehingga menjadi busuk. Melalui teknologi penyamakan kulit yang mudah rusak berubah menjadi kering, keras dan kaku (lebih awet). Bahasa Inggris penyamakan adalah penyamakan. Sudah mengerti arti tanning kan?

Hampir semua jenis ternak bisa diambil untuk kulit kecokelatan selanjutnya. Beberapa jenis hewan yang kulitnya dijadikan kerajinan adalah sapi, sapi, kambing, domba, kerbau, kuda, babi, kelinci, dan bison. Ada beberapa hewan 'liar' yang kulitnya juga diambil. Contohnya adalah ular, biawak (dan reptil lainnya), buaya, rusa, atau rusa.

Kulit samaran (kulit) buatan pengrajin Indonesia telah diakui secara internasional. Hasil bisnis kerajinan mereka terkenal tidak hanya di Indonesia, tetapi juga di luar negeri. Contoh kerajinan tangan kualitas ekspor adalah jaket, tas, sepatu, sandal, sarung tangan, topi, ikat pinggang (buku), sampul buku, dan dompet. Oleh karena itu wajar bahwa harga jaket kulit Garut yang murah tapi berkualitas ekspor dapat diterima oleh konsumen.

Jenis kulit penyamakan

Telah disebutkan di awal bahwa dalam proses pengolahan kulit domba tidak jauh berbeda dengan kulit binatang lainnya. Ada 2 jenis penyamakan kulit yang biasa dikenal oleh pengrajin dan perusahaan pengolah kulit. Berikut ini adalah penjelasan dari kedua jenis:

Kulit kecokelatan

Jenis penyamakan kulit ini bertujuan untuk menjaga bulu kulit binatang tetap pada kulit. Mungkin Anda pernah melihat hiasan dinding kulit kambing. Itu adalah contoh kerajinan yang kulitnya diproses dengan penyamakan kulit berbulu.

Contoh lain dari penyamakan kulit adalah kulit domba. Kulit domba disamak dengan bulu (wol) yang tetap utuh di kulit. Kulit domba berfungsi sebagai interior produk jaket kulit (tekstil dan garmen). Wol ada di satu sisi kulit, sedangkan yang lain tanpa wol. Beberapa orang mungkin alergi terhadap bulu. Karena itu, pilih jaket yang sesuai dengan kepribadian Anda.

Kulit tanning tidak berambut

Jenis penyamakan kulit ini bertujuan untuk menghilangkan bulu pada kulit binatang. Umumnya kulit sapi, sapi atau kerbau menggunakan aplikasi teknologi penyamakan jenis ini.

Dilansir dari laman agrinak.com, perbedaan penyamakan bulu dan bukan rambut terletak pada proses kalsifikasi. Penambahan kapur akan membuat rambut mudah lepas dari kulit. Untuk kulit yang mempertahankan rambut, jeruk nipis tidak ditambahkan ke proses penyamakan.

Proses Penyamakan Kulit di Industri

Tahapan mengolah kulit hewan menjadi kulit (leather) ada beberapa tahapan utama. Tahap-tahap tersebut adalah tahap persiapan, tahap pra-penyamakan (proses basah, rumah balok), tahap penyamakan (penyamakan), dan tahap akhir (penyempurnaan). Setiap tahap menentukan harga produk jaket kulit yang dihasilkan. Berikut ini adalah penjelasan dari masing-masing tahap ini.

Penyamakan Kulit, Definisi, Jenis & Tahapan Proses dalam Industri
Gambar dari proses penyamakan
penyamakan kulit di pabrik dan industri
Gambar penyamakan kulit di pabrik dan industri

Tahap persiapan (menyembuhkan)

Tahap persiapan dimulai dengan pemberian garam ke kulit (pengasinan). Proses ini disebut oleh pengobatan. Pelestarian dengan garam ini akan membunuh bakteri yang merusak kolagen. Selain itu, pemberian garam juga akan mengurangi kadar air kulit binatang melalui mekanisme tekanan osmotik. Efeknya adalah kelembaban kulit turun drastis, tekanan osmotik naik dan bakteri tidak bisa tumbuh.

Garam adalah pengawet alami. Anda yakin tahu ikan teri, bukan? Beberapa cakar ayam olahan (cakar, kaki) seperti kerupuk juga dibuat dengan garam bumbu. Kulit ikan pari, nila, kakap dan hiu juga bisa diawetkan dengan garam

Proses pengasinan terdiri dari beberapa jenis. Pada jenis penggaraman bilur, kulit ditaburi dengan garam dan ditekan dengan alat selama 30 hari. Lain halnya dengan brine-curing (larutan air garam), kulit diaduk dalam kolam air asin selama 16 jam. Proses pengeringan juga dapat dilakukan dalam kondisi suhu yang sangat rendah. Penyamakan dilanjutkan ke panggung rumah sangkar.

Tahap pra tanning (rumah balok)

Sebelum kecokelatan, kulit binatang perlu diberi perawatan pendahuluan yang disebut proses pra tanning. Proses pra tanning bertujuan untuk membuat kulit lebih siap pada tahap penyamakan. Beberapa komponen yang ditemukan secara alami pada kulit binatang dihilangkan pada tahap ini. Misalnya bulu, sisa lemak, sisa tulang dan bagian lain yang tidak diperlukan.

Tahap pra-penyamakan sendiri memiliki beberapa sub-proses. Dilaporkan dari halaman Wikipedia, berikut adalah beberapa sub-proses pra-proses penyamakan dan penjelasan.

Berendam

Pada tahap perendaman, kulit binatang direndam dalam air bersih. Proses perendaman ini akan menghilangkan garam (dari proses curing) dan meningkatkan kadar air (moisture) pada kulit sehingga bisa diproses lebih lanjut.

Untuk mencegah pertumbuhan bakteri pada tahap perendaman ini, biasanya ditambahkan bahan kimia dithiocarbamate (biocide). Fungisida seperti 2-thiocyanomethylthiobenzothiazole juga ditambahkan kemudian untuk melindungi kulit dari pertumbuhan jamur. Penggunaan bahan kimia seperti pentachlorophenol dan biocides berbasis merkuri dan turunannya telah dilarang sejak 1980.

Pengapuran (pengapuran)

Kapur cair (putih susu) digunakan pada tahap ini. Obat penyamakan kulit dasar lainnya yang dapat digunakan adalah natrium sulfida, sianida (sianida), amina (amina), dan lainnya. Tujuan dari tahap kalsifikasi adalah sebagai berikut:

  • Hapus rambut (rambut) dan bahan-bahan keratin lainnya (rambut, kuku)
  • Menghilangkan protein terlarut di antara fibril (protein larut interfibrillary) seperti musin
  • Membuat serat kulit membengkak dan kendur (terbelah sampai tingkat tertentu
  • Hapus minyak dan lemak
  • Pengkondisian kolagen di kulit dalam kondisi siap tanning

Tidak adil dan scudding

Bahan yang digunakan untuk melepaskan rambut termasuk natrium disulfida, natrium hidroksida, natrium hidrosulfit, kalsium hidrosulfit, dimetil amina, dan natrium sulfahidrat. Setelah secara kimia, bulu tersebut kemudian dihapus secara mekanis dengan mesin. Kemudian lanjutkan dengan pisau tumpul. Proses ini disebut scudding.

Deliming dan bating

Pada tahap ini, keasaman (pH) kolagen dibuat lebih rendah sehingga enzim dapat bekerja dalam proses yang disebut deliming. Kulit diproses berdasarkan tujuan akhir. Misalnya, untuk membuat kulit lebih lembut (lunak), maka proses bating dijalankan.

Pengawetan

Setelah proses bating selesai, kulit diperlakukan dengan garam (natrium klorida, NaCl) dan dilanjutkan dengan asam sulfat, terutama jika proses penyamakan yang dipilih adalah penyamakan mineral. Pengasaman dilakukan dengan maksud untuk menurunkan pH kolagen ke level terendah. Dengan pH rendah, akan lebih mudah untuk menembus bahan penyamakan mineral. Proses ini disebut pengawetan.

Tahap penyamakan (penyamakan)

Pada tahap ini ada konversi kulit yang sudah disamak menjadi kulit. Proses ini merupakan kelanjutan dari pengawetan sehingga kondisi kulit sangat asam (pH rendah).

Ada beberapa metode penyamakan yang digunakan untuk tan kulit. Klasifikasi ini didasarkan pada bahan penyamakan yang digunakan. Berikut beberapa jenis penyamakan dalam industri kulit:

  • Penyamakan mineral / logam (Penyamakan mineral, penyamakan krom)
  • Penyamakan Sayuran
  • Penyamakan sintetis
  • Penyamakan Minyak
  • Kombinasi Tanning

Setiap proses penyamakan memiliki kelebihan dan kekurangan. Pilihan jenis penyamakan disesuaikan dengan hasil akhir kulit yang diharapkan dan jenis bahan dasar kulit. Namun, pada dasarnya proses penyamakan bertujuan untuk menghilangkan komposisi protein di kulit. Proses penyamakan akan membuat kulit lebih tahan lama dan lebih mudah diwarnai dalam proses pewarnaan.

Penyamakan mineral / logam (Penyamakan mineral, penyamakan krom)

Senyawa kromium (3) sulfat dianggap sebagai agen penyamakan yang paling efektif dan efisien untuk waktu yang lama. Bahan krom (3) yang digunakan dalam proses penyamakan lebih ramah lingkungan daripada krom hexavalent. Beberapa jurnal yang diterbitkan oleh Institute for Bonding Processing telah membahas bahaya dan manfaat kromium dalam pemrosesan kulit.

Dalam kondisi mentah, kulit kecokelatan krom berwarna biru keabu-abuan dan sering dikenal sebagai biru basah. Penyamakan krom lebih cepat daripada penyamakan nabati dan menghasilkan kulit yang memiliki kekuatan regangan terbaik. Kulit samak krom jenis ini sangat bagus untuk dijadikan jaket dan tas kulit.

Penyamakan Sayuran

Penyamakan sayuran menggunakan tanin (polifenol) yang secara alami berlimpah di batang atau daun tanaman. Teh adalah tanaman yang mengandung tanin. Warna kulit yang dihasilkan umumnya cokelat atau merah.

Mekanisme kerja penyamakan dalam penyamakan cukup sederhana. Zat tanin berikatan dengan protein kolagen dan kemudian menutupinya. Lapisan tanin ini akan membuat kolagen tidak larut dalam air dan lebih tahan terhadap serangan bakteri. Penyamakan nabati akan menghasilkan kulit yang lebih fleksibel.

Penyamakan alami

Kondisi penyamakan alami meliputi air dengan pH sangat rendah, suhu rendah, dan tanpa oksigen. Kombinasi kondisi ini membuat kulit lebih lama.

Penyamakan sintetis

Kulit kecokelatan kimia ini disebut putih basah. Warnanya putih. Seperti biru basah, putih basah juga termasuk kulit setengah jadi. Putih basah dapat diproduksi dari penggunaan bahan kimia dalam bentuk aldehida, aluminium, zirkonium, titanium, garam besi dan kombinasinya. Setelah penyamakan, kulit masih basah dan tidak berwarna, tetapi kulitnya berwarna cerah sehingga disebut putih basah.

Dilansir dari laman leather-dictionary.com, penyamakan sintetis tidak berdiri sendiri dalam proses penyamakan. Proses penyamakan sintetis adalah bagian dari proses penyamakan kombinasi, dapat dikombinasikan dengan penyamakan sayuran atau penyamakan krom.

Penyamakan Minyak

Minyak yang disamak dengan minyak (dan lilin) ‚Äč‚Äčakan memiliki karakteristik kenyal dan tahan air. Jenis kulit ini sangat baik untuk dibuat menjadi produk kerajinan seperti kulit, sepatu bot, sepatu dan sepatu.

Kombinasi Tanning

Jelas, proses penyamakan ini menggunakan setidaknya 2 jenis penyamakan di atas.

Tahap pemilihan

Pada tahap pemilihan, kelebihan air dari proses penyamakan dihilangkan. Selanjutnya, kulit dikelompokkan berdasarkan standar kualitas tertentu. Dari tahap ini dikenal jenis kulit anilin, suede, nubuck dan lainnya.

Tahap ganti

Beberapa proses dalam tahap ganti adalah sebagai berikut:

  • Cukur, proses pembuatan tebal yang seragam
  • Pencelupan, proses penambahan warna pada kulit
  • Penyamakan ulang, proses penyamakan berulang untuk memodifikasi karakteristik fisik tertentu
  • Pengaturan, proses mekanis untuk menghilangkan kelebihan air
  • Pengeringan, proses dikeringkan dengan meregangkan bingkai atau pengeringan vakum
  • Pemangkasan, tepi kasar dan tepi yang tidak perlu dihilangkan dengan memotong

Tahap finishing

Dilaporkan dari halaman keleenleathers.com, tujuan dari tahap finishing adalah sebagai berikut:

  1. Untuk meminimalkan noda tanpa menghilangkan keindahan asli kulit
  2. Untuk memunculkan efek mengkilap (mengkilap) pada tingkat tertentu
  3. Untuk memastikan kulit lembut, dapat dilucuti dan dilipat
  4. Untuk memberikan perlindungan tambahan pada permukaan kulit
  5. Untuk membuat permukaan kulit mudah dibersihkan
  6. Untuk memberikan efek tambahan seperti tampilan antik dan klasik

Proses finishing menggunakan kombinasi perawatan pelapisan. Misalnya, penerapan teknik padding, spraying, atau roller coating. Beberapa proses mekanis seperti buffing, staking, dan embossing juga dilakukan untuk mendapatkan kulit dengan spesifikasi tertentu.

Pusat industri kulit di Indonesia

Indonesia memiliki beberapa kota yang menjadi pusat kerajinan kulit. Beberapa area yang menjadi pusat kerajinan kulit adalah sebagai berikut:

  1. Sukaregang, Kabupaten Garut, Jawa Barat
  2. Magetan,
  3. Manding Yogyakarta (Jogja)
  4. Tanggulangin Sidoarjo
  5. Cibaduyut Bandung

Setiap daerah yang memproduksi industri kerajinan kulit memiliki keunggulan dalam pengolahan mentah. Keunggulan ini dapat dilihat dari aspek kualitas bahan baku, jenis kulit, teknologi penyamakan dan sumber daya manusia. Beberapa produsen dan asosiasi kulit membuka layanan dan kursus pemrosesan kulit.

Misalnya, Garut, lebih dominan dalam mengolah kulit domba karena bahan baku yang banyak tersedia adalah kulit domba. Garut memiliki sejarah panjang sebagai pusat kerajinan kulit. Berbeda dengan daerah lain seperti Magetan yang terkenal dengan pengrajin kulit dari kulit sapi. Namun, secara umum, teknologi penyamakan yang digunakan hampir mirip satu sama lain.

Bidang pemasaran produk kulit juga tersebar di Indonesia. Misalnya, Bogor, Cirebon, Cianjur, Jakarta (Utara, Barat, Timur, Selatan, Tengah), Magelang, Jawa Tengah, Semarang, Malang, Padang Panjang, Sumatera Barat, Surabaya, Tangerang.

Semoga makalah singkat ini bermanfaat bagi Anda yang sedang membuat laporan praktikum dan tesis tentang pengolahan kulit. Anda juga dapat mendiskusikan pengolahan limbah dan lumpur dalam tulisan Anda.

Tempat yang Direkomendasikan untuk Membeli Jaket

Jaket kulit domba adalah salah satu produk fashion yang paling dicari untuk pria dan wanita saat ini. Karakteristik tekstur bahan kulit yang lebih lembut dan lebih fleksibel serta harga lebih murah dibandingkan jaket kulit lainnya (kulit sapi dan kulit sapi) adalah alasan utama mengapa beberapa pelanggan lebih memilih jaket dari kulit domba. Nikmati Kulit menggunakan teknologi penyamakan kulit yang ramah lingkungan.

Jika Anda ingin membuat jaket kulit khusus (pria atau wanita, klasik atau modern, formal atau kasual), silakan hubungi Enjoy Leather. Lihat juga katalog jaket kulit terbaru di toko online Enjoy Leather Garut.

Tag:penyamakan kulit, proses penyamakan kulit, metode pengolahan limbah kulit sapi, cara memproses kulit ular, cara memproduksi sepatu dari domba

Kamaludin Somantri - Pengusaha Jaket Kulit Garut
Kamaludin Somantri

Kamaludin Somantri adalah wirausaha muda yang lahir di Garut. Kembangkan dan kelola beberapa unit bisnis. Sebagai wujud kedermawanannya, Kang Kamal bersama dengan sahabatnya mendirikan sekolah asrama di Garut

kamaludinsomantri.com/

Diperbarui pada 8 Mei 2020 pukul 16:04 oleh Kamaludin Somantri